鋼化玻璃洗不潔凈是由于玻璃質量不符合規范，鋼化后出現了玻筋、麻點等缺點。

　　鋼化玻璃的質量能否符合規范，除了玻璃質料的原因以外，工藝參數的設定是否合理是決議的要素。只要把它們的效果和相互之間的聯系徹底了解，才干生產出優質的鋼化玻璃。所有的參數都是圍繞著“均勻加熱、敏捷冷卻”而設計的，但它們不是孤立的，是一個有機的整體，必須歸納考慮，才干得到一個完美的工藝。和溫度有關的玻璃缺點及糾正的辦法：

　　1、波筋

　　假如設定的溫度過高，加熱時間又過長的話，玻璃就會出現波浪，這是由于玻璃的加熱現已超越臨界點，玻璃現已開始軟化，出現這種缺點的話只要把加熱時間縮短就能處理。

　　2、麻點

　　加熱時間過長還會形成玻璃的下外表出現麻點，麻點可以分為兩種，一種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時間過長形成的，（尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的單位為了讓它不碎而把加熱時間設定得很長，）可以根據狀況作出調整。另一種是個別的呈星點狀的麻點，它是由于上片臺和陶瓷輥外表不潔凈，或許是風柵輥道的玻璃碎片沒有清理潔凈形成的。

　　3、白霧

　　白霧就是在玻璃下外表的中心，出現一條白色的痕跡，它一般出現在初始生產的前幾爐，這是由于陶瓷輥的外表溫度過高形成的，當玻璃進爐的初始幾十秒內，玻璃下外表直接受到熱傳導而四角卷曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而形成的，隨著陶瓷輥外表溫度的下降會消失。我們可以在初始生產時把下部溫度設定得低一些，把下部的功率也設定得低一些，另外一定要連續生產，不能讓爐子空運轉，假如暫時不生產可以把加熱開關關掉，防止出現白霧。

　　4、曲折

　　我們在生產鋼化玻璃時，假如出現曲折一般是靠調整風壓，或許調節吹風間隔來處理的，十分有用方便。但有的操作工并不明白上下溫度的差異也會形成玻璃的曲折，假設風柵段的吹風間隔，風壓的巨細是持平的話，假如玻璃四角向上彎，就說明下部溫度過低，相反假如玻璃的四角向下彎的話，說明下部的溫度過高，假如需要靠調節溫度來使玻璃平整的話，并非一兩爐就能處理，需要幾爐今后才行。